對于電壓等級在60KV及以上的變壓器，新安裝、大修后或器身有受潮現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行真空注油、靜放及熱油循環(huán)。

　　1.真空注油方面

　　a、真空注油時真空度的控制值：

　　變壓器電壓等級

　　真空度(殘壓)值負(fù)壓值

　　16000kVA及以下20000kVA及以上16000kVA及以下20000kVA及以上

　　66-110kV級0.05MPa220kV級133Pa-0.1MPa

　　b、抽真空初始階段要均勻提高真空度，以利于油箱真空機(jī)械強(qiáng)度要求，三相移相器具有操作方便、體積小、噪音低、輸出波形好等特點。能滿足較高國度的單相及三相交流功率、相位等儀表的測試校驗，也能用于電度表的檢定裝置之中。66-110kV級變壓器至少在1小時之內(nèi)達(dá)到上述真空要求。

　　c、當(dāng)變壓器器身由于暴露時間長或其他原因，認(rèn)為有受潮跡象時，抽空后要保持長時間的真空度，保持時間可視受潮程度而定，一般可到8-24小時，以利水分的揮發(fā)。

　　d、注油時一定要把管路內(nèi)空氣放凈，在注油閥門處放氣至滿油時再開始打開注油閥門注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超過6t/h，以防油流帶電。油面距箱頂100-200mm時停止注油，繼續(xù)保持真空，110kV級變壓器要保持真空不少于2小時，220kV級變壓器不少于4小時。

　　e、變壓器的各主要附件在真空時的要求：對儲油柜、凈油器、冷卻器(散熱器、冷卻器)等不能承受真空機(jī)械強(qiáng)度的附件應(yīng)關(guān)閉蝶閥，做到與油箱隔離;對有載開關(guān)應(yīng)將其油室與變壓器油箱連通同時抽真空。

　　f、注放油對66kV級以上產(chǎn)品應(yīng)采用真空濾油機(jī)，切忌采用板式濾油機(jī)，防止油被劣化，帶進(jìn)空氣及潮氣。

　　g、注油時的油溫應(yīng)高于器身的溫度，器身最低溫度在10-20℃以上為宜，或當(dāng)環(huán)境溫度較低時提高油溫到30-50℃時再注油。

　　h、有載開關(guān)油室內(nèi)的注油，也要保證在真空下注油，并在油箱注油時同時注油。

　　i、補(bǔ)油：指補(bǔ)充注油，補(bǔ)注油箱上部空間、各附件及儲油柜油，補(bǔ)注到油位指針相應(yīng)環(huán)境溫度的油位高度。通常補(bǔ)油都是在解除真空的條件下進(jìn)行的，補(bǔ)油是從儲油柜注油閥門進(jìn)行對變壓器自上而下補(bǔ)注。注意補(bǔ)注油時要按自下而上的順序逐步打開各附件的放氣塞，包括：散熱器、冷卻器、凈油器、集油盒、升高座、導(dǎo)油盒、套管壓蓋、開關(guān)蓋板、氣體繼電器等上面的放氣塞。補(bǔ)注油時注意打開各附件的蝶閥，并調(diào)到準(zhǔn)確的開啟部位。主體補(bǔ)注油后，對有載開關(guān)也要進(jìn)行補(bǔ)注油到相應(yīng)的油位高度。對于散熱器的注油應(yīng)先開啟散熱器下部的蝶閥及散熱器上部的放氣塞，等放氣塞冒油時在打開散熱器上部的蝶閥，避免散熱器中的空氣進(jìn)入油箱內(nèi)。

　　2.靜放與密封試驗及排氣方面

　　a、整體的密封試驗壓力按0.035MPa考核,或以儲油柜注油后的靜油壓值也可,檢查油箱及附件無滲漏油現(xiàn)象。

　　b、靜放時間要求：從補(bǔ)油完成算起，靜放時間對66-110kV級變壓器≥24小時，220kV級變壓器≥48小時。

　　c、變壓器排氣，尤其是儲油柜的排氣是通電前很重要的步驟，除補(bǔ)油時的排氣外，在靜放階段要多次按補(bǔ)油時排氣順序進(jìn)行排氣，要確保變壓器內(nèi)部，各附件內(nèi)部，尤其儲油柜內(nèi)部要排凈氣。